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恒流泵软管常见问题

点击次数:1068 发布时间:2018-05-29
  恒流泵软管常见问题
  1、现象:软管看起来像刀划破的一样,是一个锋利的切口。
  原因:这通常是被恒流泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长,在恒流泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边,法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快,通常在十分钟左右就会*破损。伴随泵管的破损,同时会看到泵内产生多的软管渣。
  解决办法:1、装卡泵管的时候一定要泵头内的泵管拉直,不会有过多的软管被窝在泵头内。2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上的塑料卡箍,防止恒流泵软管在运转中松动跑位。
  2、现象:软管呈现出*压扁,失去回弹能力,软管壁厚变薄,表面磨损严重。
  原因:这种现象通常是因为转轮卡死、恒流泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过造成造成的。恒流泵头的转轮被卡死以后,恒流泵的转轮直接刮过恒流泵软管,就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得和磨损软管表面,过的温度也会使软管失去弹性,情况下产生的温度过140度以上甚至会造成软管溶化变形。
  解决办法:注意检查恒流泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低恒流泵运转的速度。
  3、现象:恒流泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等。
  原因:软管无法输送这种液体,该液体会对软管产生腐蚀和溶解。
  解决办法:查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材质,参照化学相容性实验数据的选择软管。或者拿一些软管的样品去做浸泡实验,以此确定软管不会被液体腐蚀。

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